沖床裝配過(guò)程的質(zhì)量直接決定了沖床的精度。50％的沖壓機成功或失敗歸因于組裝過(guò)程，較終裝配需要將所有精度零件組合成一個(gè)零件，并且不能保證每個(gè)零件都具有100好 精度。如果滑塊的允許誤差為2，曲軸的允許誤差為3，則它們的組合誤差不是2 + 3，但是2 * 3則較終誤差是6，如果誤差是2如果在裝配過(guò)程中產(chǎn)生的總誤差將達到12，則在裝配過(guò)程中產(chǎn)生的細微誤差將使總誤差倍增，并且還會(huì )減少沖頭的精確。 沖壓和成型過(guò)程中，在沖壓過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量熱量，這些熱量會(huì )使工件變形，從而嚴重影響工件的精度，因此，在選擇壓模油時(shí)，必須同時(shí)考慮潤滑和冷卻性能以及壓模油的極壓和抗磨性能。如果所選的極壓抗磨性能太低，則材料可能會(huì )導致成型效果差，因此，對于精細沖壓或超精密沖壓，應選擇具有良好好 壓力和抗磨性能的沖壓油，正確維護沖壓機。
 1、在使用壓力機時(shí)，應嚴格按照產(chǎn)品手冊進(jìn)行潤滑，定期檢查潤滑油儲備是否充足，并檢查潤滑油通道是否暢通。
 2、使用沖頭時(shí)，請注意機床操作中是否有異常聲音和運動(dòng)，滑塊導軌和軸承墊是否磨損。
 3、如果發(fā)現精度變小，應立即關(guān)閉以進(jìn)行維護，沖床的精度屬于整體精度，可以通過(guò)所有精度組件的配合來(lái)保證，僅保證少數幾個(gè)組件的準確性是不希望的。