磨損并縮短模具壽命。
 2、沖壓和繪圖油的冷卻：沖壓產(chǎn)生的熱量有很多原因。模具與材料之間的摩擦熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式

表示，特別是在加工形狀復雜的零件或具有高塑性變形阻力的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量更大。如果長(cháng)時(shí)間持續進(jìn)行這樣的處理，則如果熱量沒(méi)有被消除或抑制，熱量將積聚在模具上，使模具溫度繼續升高，模具進(jìn)一步膨脹，沖頭之間的間隙增大凹模將減少，施加在材料上的摩擦和應力將增加，局部高溫會(huì )導致潤滑膜破裂，從而導致燒結，變形和諸如破裂的故障。在這種情況下，使用水溶性沖壓油可以抑制產(chǎn)生的熱量，特別是在高速連續運動(dòng)加工和高速連續自動(dòng)化加工以及不銹鋼的深沖加工領(lǐng)域鋼或罐的高速加工等。
 3、沖壓和拉絲油的防銹性能：沖壓后的零件應長(cháng)時(shí)間保持完好無(wú)損。為了防止在儲存過(guò)程中生銹，要求提煉油具有良好的

防銹性能，用于沖壓的潤滑油非常堅固，并且在金屬表面上保持了堅不可摧的油膜，因此通常具有防銹作用。但是，效果的大小會(huì )根據潤滑劑的性質(zhì)和加工條件以及放置零件的環(huán)境而有所不同。因此，當環(huán)境惡劣且存儲時(shí)間長(cháng)時(shí)，對油的防銹性要求更高。
 4、沖壓拉絲油的可焊性：為了簡(jiǎn)化工藝并提高生產(chǎn)效率，要求拉絲油具有無(wú)需清洗即可與油焊接的性能，有時(shí)由于繪圖油的粘附，它會(huì )在焊接處生銹，某些油會(huì )在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體并影響焊接強度，上述問(wèn)題在沖壓后的油焊過(guò)程中不會(huì )發(fā)生，這對于抽油非常重要。  
 5、沖壓和拉伸油的脫脂和易于清洗：將沖壓油附著(zhù)在沖壓部件上并使用洗滌劑和可清洗的清洗方法清洗時(shí)，清洗成本低，

可在短時(shí)間內使用除油也是重要特征之一，如果未清潔沖壓零件，將影響后續工藝的噴漆和電鍍。
 6、沖壓和拉伸油的可操作性：在沖壓之前，將拉絲油施加到已加工的板上的操作需要時(shí)間和勞力，這不利于生產(chǎn)效率，因此該操作易于執行并且已成為拉絲油的要求，尤其對于大型零件，此屬性尤為重要，如果從可操作性的角度來(lái)看，您應該嘗試使用低粘度的拉絲油的程度。
        對于沖壓和成型，在沖壓過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，熱量會(huì )使工件變形，從而嚴重影響工件的精度，因此，在選擇壓模油時(shí)，必須同時(shí)考慮潤滑和冷卻性能以及壓模油的極壓和抗磨性能。如果所選的極壓抗磨性能太低，則材料可能會(huì )導致成型效果差，因此，對于精細沖壓或超精密沖壓，選擇具有良好極壓和抗磨性能的沖壓油，在選擇沖壓油時(shí)，除了考慮沖壓油的潤滑性和冷卻性能外，沖床還必須考慮沖壓油的抗銹性，成本和易于維護的性能，對于沖壓油，很容易選擇粘度較低的基礎油并添加減少摩擦的添加劑，因此它不僅可以實(shí)現潤滑和減少摩擦，而且具有良好的冷卻性，但是，加油的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，沖壓過(guò)程中，溫度高，易變形，危險因素高，揮發(fā)快，用戶(hù)的使用成本因此變高。